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1．電源部分：帶有漏電保護功能，當由于接線錯誤而導致線路發生短路時，會自動斷開電源，起到保護設備的功能。帶三相漏電保護，輸出電壓 380V/220V、直流電壓 24V。供電電壓：三相五線 AC380 V±5%，50Hz；控制電壓：DC24V/+12V；

2．整機容量：≤2 kVA；工作環境溫度：－5℃～40℃；工作濕度：≤90%(40℃時)．

3．安全保護措施：安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

4.閥體材料：要求光學級注塑級有機玻璃加工制成，材料透光率≥90%，耐溫:-30~+70 度，標準:SGS/ROHS 環保認證，優良的耐熱性，力學強度好，耐侯性、耐化學藥品性能好。

5.電磁閥：要求不會因透明閥體產生熱效應久而久之造成的材料局部物理特性發生改變而造成泄漏的現象。

6.插接方式：閉合式防漏快插接頭承壓范圍≥5000PSI，密封圈耐壓溫度范圍-20℃到+120℃，密封性好，使用壽命長。

7.PLC 模塊：I/O 口≥20 點。繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為 DC24V，設有手動，自動，順序等控制功能。

一、概述：

該實訓裝備覆蓋了氣壓傳動、液壓傳動、傳動繼電器控制、PLC 自動控制、

傳感器應用技術等多個技術領域 。是氣壓傳動技術、液壓傳動技術和各種現代

控制技術的組合體，除了滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競

賽,通過開展項目式實訓，培養學生液壓系統組裝與調試、電氣控制技術、PLC

應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。

二、實訓項目包含且不限于如下項目

1. 液壓實訓內容部分：

2. 簡單的壓力調節回路

3. 二級調壓回路

4. 采用減壓閥的減壓回路

5. 采用三位換向閥（M 型）的卸荷回路

6. 采用先導式溢流閥的卸荷回路

7. 節流閥的節流調速回路(定壓節流調速、變壓節流調速)

8. 調速閥的調速回路(定壓節流調速、變壓節流調速)

9. 采用調速閥短接的速度換接回路

10. 采用調速閥串聯的調速回路

11. 采用調速閥并聯的調速回路

12. 差動快速回路

13. 采用液控單向閥單向閉鎖回路

14. 采用液控單向閥雙向閉鎖回路

15. 采用三位四通（O）型換向閥的鎖緊回路

16. 采用順序閥的順序動作回路

17. 采用電器行程開關的順序動作回路

18. 壓力繼電器順序動作回路

19. 采用并聯調速閥的同步回路

20. PLC 控制的壓力繼電器順序動作回路

21. PLC 控制的電器行程順

22. 氣動實訓內容部分：

23. 單作用氣缸的直接控制；

24. 雙作用氣缸的速度控制；

25. 雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制；

26. 雙作用氣缸或邏輯功能的控制；

27. 雙作用氣缸與或邏輯功能的間接控制；

28. 雙作用氣缸與邏輯功能及延時控制；

29. 雙手操作（串聯）回路控制；

30. “兩地”操作（并聯）回路控制；

31. 具有互鎖的“兩地”單獨操作回路控制；

32. 延時返回的單往復回路控制；

33. 采用雙電控電磁閥的連續往復回路控制；

34. 多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電－氣控制回路的延時順序控制；

35. 雙缸多往復電－氣聯合控制回路控制；

36. PLC 控制的連續往返回路；

37. PLC 控制的延時返回的單往復回路